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介紹混合設備的用途和混合設備工作原理
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混合設備是利用機械力和重力等，將兩種或兩種以上物料均勻混合起來的機械�；旌显O備廣泛用于各類工業和日常生活中。
混合設備可以將多種物料配合成均勻的混合物，如將水泥、砂、碎石和水混合成混凝土濕料等；還可以增加物料接觸表面積，以促進化學反應；還能夠加速物理變化，例如粒狀溶質加入溶劑，通過混合設備的作用可加速溶解混勻。
常用的混合設備分為氣體和低粘度液體混合器、中高粘度液體和膏狀物混合設備、熱塑性物料混合機、粉狀與粒狀固體物料混合設備四大類。
氣體和低黏度液體混合設備的特點是結構簡單，且無轉動部件，維護檢修量小，能耗低。這類混合設備又分為氣流攪拌、管道混合、射流混合和強制循環混合等四種。
中、高黏度液體和膏狀物的混合設備，一般具有強的剪切作用；熱塑性的物料混合機主要用于熱塑性物料(如橡膠和塑料)與添加劑混合；粉狀、粒狀固體物料混合設備多為間歇操作，也包括兼有混合和研磨作用的機械，如輪輾機等。 混合時要求所有參與混合的物料均勻分布�；旌系某潭确譃槔硐牖旌�、隨機混合和完全不相混三種狀態。各種物料在混合設備中的混合程度，取決于待混物料的比例、物理狀態和特性，以及所用混合設備的類型和混合操作持續的時間等因素。
液體的混合主要靠機械攪拌器、氣流和待混液體的射流等，使待混物料受到攪動，以達到均勻混合。攪動引起部分液體流動，流動液體又推動其周圍的液體，結果在溶器內形成循環液流，由此產生的液體之間的擴散稱為主體對流擴散。 當攪動引起的液體流動速度很高時，在高速液流與周圍低速液流之間的界面上出現剪切作用，從而產生大量的局部性漩渦。這些漩渦迅速向四周擴散，又把更多的液體卷進漩渦中來，在小范圍內形成的紊亂對流擴散稱為渦流擴散。 機械攪拌器的運動部件在旋轉時也會對液體產生剪切作用，液體在流經器壁和安裝在容器內的各種固定構件時，也要受到剪切作用，這些剪切作用都會引起許多局部渦流擴散。 攪拌引起的主體對流擴散和渦流擴散，增加了不同液體間分子擴散的表面積減少了擴散距離，從而縮短了分子擴散的時間。若待混液體的粘度不高，可以在不長的攪拌時間內達到隨機混合的狀態；若粘度較高，則需較長的混合時間。 對于密度、成分不同、互不相溶的液體，攪拌產生的剪切作用和強烈的湍動將密度大的液體撕碎成小液滴并使其均勻地分散到主液體中。攪拌產生的液體流動速度必須大于液滴的沉降速度。 少量不溶解的粉狀固體與液體的混合機理，與密度成分不同，互不相溶的液體的混合機理相同，只是攪拌不能改變粉狀固體的粒度。若混合前固體顆粒不能使其沉降速度小于液體的流動速度，無論采用何種攪拌方式都形不成均勻的懸浮液。 不同膏狀物的混合主要是將待混物料反復分割并使其受到壓、輾、擠等動作所產生的強剪切作用，隨后又經反復合并、捏合，較后達到所要求的混合程度。這種混合很難達到理想混合，僅能達到隨機混合。粉狀固體與少量液體混合后為膏狀物，其混合機理與膏狀物料混合的機理相同。 不同的熱塑性物料以及熱塑性物料與少量粉狀固體的混合，需要依靠強剪切作用，反復地揉搓和捏合，才能達到隨機混合。 流動性好的顆粒狀固體物主要是靠容器本身的回轉，或靠裝在容器內運動部件的作用，反復地翻動、摻和而得以混合，這類物料也可用氣流產生對流或湍流以達到混合。固體顆粒的對流或湍流不易產生渦流，混合速度遠低于液體的混合，混合程度一般也只能達到隨機混合。
流動性很差的、互相發生粘附的顆�；蚍蹱罟腆w，則常需用帶有機械翻動和壓、輾等動作的混合設備。 為了您更有效地參展，在您做出參會決定之前，請對以下問題先做一番簡要回答：
在各種工業產品的干燥中，工廠會使用熱風循環烘箱進行產品的干燥。同時由于其擁有運行平穩、均勻干燥等特點，使得它成為各個行業的理想選擇，并且還能減少員工受傷的可能。 該烘箱采用風扇的空氣循環方式，所以無論在水平還是垂直方向，都能使熱空氣在回路內。風源是由風輪噴霧造粒干燥機是一種通過對物料進行流態化、除塵、霧化、固化等處理，達成粒度要求后產出產品的一種干燥設備。工藝流程一般是空氣經加熱器加熱后進入流化床底部，穿過分布板與物料接觸，使物料呈流態化。母液或粘結劑由壓力泵等造壓設備分別送到霧化噴嘴，霧化后涂布于流化顆粒表面或使生產過程中，沸騰干燥機機械事故頻繁發生的原因多種多樣，對此，我們應給予高度的重視，提高沸騰干燥機生產安-全意識、規范生產及沸騰干燥機的操作，減少事故的發生，保證生產的順利進行。??沸騰干燥機處于不安-全的狀態??沸騰干燥機事故的頻繁發生，多數是因為沸騰干燥機長期處于不安-全的狀態。表現在：沸騰干燥機沸騰干燥機中的氣流分布板有兩個作用，一是支承物料層，二是使氣體分布均勻。分布板開孔的大小、形狀、分布態勢、開孔率等都對流體的分布起著至關重要的影響。氣體分布不均勻，會使床層中出現“環流”，其趨于極端易使床層中某些部位出現“溝流”，而其余部位則是死床，這
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