沸騰干燥機在工作的過程中，總體上的設計非常的合理，都是進出料自動的一個系統，所以我們在使用高效沸騰干燥機的過程中就會特別的方便，整個設備在應用的過程中有著更多的優勢，而且能夠給我們帶來很多保障。

　　高效沸騰干燥機的生產工藝與其他劑型有很大不同，高效沸騰干燥機劑的生產過程也比較復雜。與其他劑型相比，高效沸騰干燥機生產設備的特點是設備數量多、設備小型化、自動化程度低、失效概率高等。常見的濕法制粒工藝。在高效沸騰干燥機生產過程中，物料干燥是整個過程中的一個重要過程，而高效沸騰干燥機是實現這一過程的核心設備。高效沸騰干燥機滾筒定位銷斷裂安裝箍時，應立即擰緊螺釘的一端，使定位銷被撕掉。安裝箍時，注意箍兩端的字母，請做"A，B，C"。在安裝前，在箍的14°表面涂上一層潤滑脂，以減少設備啟動和停止時箍造成的磨損。安裝時，首先安裝一個帶定位孔的零件，然后安裝另外兩個部件。高效沸騰干燥機在擰緊螺釘時，三根螺釘必須是均勻的、逐漸緊的，并盡可能確保這三種間隙的均勻性。使用棘輪扳手預緊后，使用拉長手柄逐漸增加力，直至緊固。

　　高效沸騰干燥機的作用是保護傳動輪免受過早磨損，延長其使用壽命。另一方面，它起到引導作用，使環模和傳動輪以同心圓運動。耐磨環的磨損在使用過程中是不可避免的。高效沸騰干燥機表面的一層油脂可以減少磨損，并且安裝環模也很方便。如果環模和耐磨環之間的匹配表面很亮，則意味著耐磨環磨損。當磨損超過1/3時，需要更換磨損環。否則，它將導致環模破裂的嚴重后果。耐磨環的嚴重磨損也會導致環模不能繞轉動，而是單擺擺動，這會加速空軸前軸承的疲勞，影響軸承的使用壽命。由于耐磨環的振動在工作時會突出，因此每次更換環模時，應清理環模在傳動輪上的安裝位置，并將耐磨環敲回其原始位置。

　　高效沸騰干燥機通過傾倒料斗排出顆粒。排出系統可根據客戶要求進行設計。流化床結構為圓形，內部光滑，無需清理死角。料斗內有攪拌裝置，可避免濕料結塊。GFG系列高效沸騰干燥機在負壓和密封條件下運行。進入GFG系列高效沸騰干燥機前，空氣被過濾。因此操作簡單，清洗方便。

　　驅動器鍵僅在定位中起作用，并且不起驅動作用。高效沸騰干燥機在啟動環模時，環模鍵槽和驅動鍵將立即發生碰撞。隨著時間的推移，它會加劇驅動器鍵的磨損。請注意及時更換。環模鍵槽的斷裂是由于驅動鍵的磨損造成的，并且沒有及時更換。為了最小化由沖擊引起的傳動鑰匙的損壞，我們可以在夾緊環形螺釘之前逆時針轉動環形模具，以最小化傳動鑰匙和環形模具的鍵槽之間的間隙。

　　兩個球形箍螺釘墊圈成組配對。一個墊圈的球形表面與另一個墊圈的凹面相匹配。核心功能是表面接觸而不是點接觸。整個環完成后切割出包裝，在安裝過程中每個部件之間有間隙，因此很難確保螺栓孔在一條線上的位置。組球形墊圈的使用可確保墊圈是球形配合的。墊圈和螺栓，螺母，墊圈和環箍是平面接觸的，因此螺栓不會改變。形式，導致箍松動和其他問題。在安裝過程中，在兩個墊圈之間施加潤滑脂，以便在壓力下使兩個墊圈交錯。

　　高效沸騰干燥機干燥速度快，溫度均勻。每批次的干燥時間通常為20~30分鐘。由擠壓造粒機、振蕩造粒機和高速混合制粒機制成的顆粒。具有粘性的特殊大顆粒和小塊。干燥過程中改變體積的物質，如魔芋。

　　GFG系列高效沸騰干燥機廣泛用于制藥，食品，飼料，化學和農用化學工業中的潮濕顆粒和粉末材料。