數年來，旋轉閃蒸干燥機廣泛應用于輕工、石油、化纖、食品、礦山、涂料、染料及中間等化工行業的高粘度、高稠度、熱敏性膏狀物料的干燥。與干燥設備相比，旋轉閃蒸干燥裝置技術先進、設備緊湊、操作簡單、維修方便，強化了汽固傳熱效果，使干燥時間大為縮短，產品產量及質量大大提高，節能效果^顯著。旋轉閃蒸干燥機克服了干燥設備能耗大和流化床干燥不均勻的缺點，集兩者之所長，成為具有節能、快速等特點的理想干燥設備。

　　旋轉閃蒸千燥機結構合理，我們采用了二級除塵法，用旋風除塵器回收大部分物料，然后用袋式除塵器回收細小的粉塵，除塵達到了環保排放指標�？傊�，旋轉閃蒸干燥機結構簡單，操作方便，連續性好，干燥強度大，熱利用率高，在生產過程中又采用了熱風爐的熱空氣直接千燥，減少了熱損失，具有使用費用低、經濟效益高等優點。旋轉閃蒸干燥機主機、輔機攪拌電流同時偏高，送料風機電流偏高。應檢查旋風除塵、布袋除塵是否堵塞，并及時清理。旋轉閃蒸干燥機主機攪拌電流偏高，產生的原因主要是原料過濕或是進料量過大，這時應在原料中適當加些干料，或適當減少進料量。尾氣溫度偏高或偏低，在操作過程中應隨時觀察尾氣溫度，尾氣溫度偏高時，應適當加大給料量;尾氣溫度偏低時，應適當減少給料量，同時防止濕料進入螺旋，確保產品質量合格。

　　閃蒸干燥機主體為圓筒形干燥室，閃蒸干燥機干燥室底部為裝有攪拌器的倒錐形結構。倒錐形結構使熱空氣流通截面自下而上不斷擴大，底部氣速高，上部氣速低，從而使下部的大顆粒與上部的小顆粒都能處于良好的流化狀態。倒錐形結構還縮短了攪拌軸懸臂的長度，增加了運行的可靠性。由底部的粉碎流化段、中部干燥段、頂部分級段組成。底部粉碎段裝有攪拌器，攪拌器轉速能過電機無級調節。閃蒸干燥機干燥室底部設放了水隔套安拆，避免了物料正在底部高溫區發生受熱變量現象。閃蒸干燥機干燥室上部設有分級環。分級環的作用主要是使顆粒較大，或沒完成干燥的物料與合格產品分離，不合格產品擋在干燥室內，能保證產品的粒度和水分要求。

　　旋轉閃蒸干燥機底部設置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區產生變質現象。常州市永輝干燥工程有限公司的旋轉閃蒸干燥機有效延長傳動部分使用壽命，干燥室內周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質現象，達到高效、快速、小設備、大生產。

　　閃蒸干燥機底部設置倒錐形體結構，使閃蒸干燥機干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴大，底部氣流相對較大，上部氣流相對較小，從而保證下部的大顆粒處于流化狀態的同時。上部的小顆粒也處于流化狀態，并使熱風沿椎體部旋轉，提高底部風速，縮小了攪拌軸懸臂部分的長度，增加了運轉的安-全可靠性。

　　可使閃蒸干燥機軸承放在機外，有效防止軸承在高溫區工作，從而延長了軸承的使用壽命。攪拌齒上設置刮板，物料在被攪拌齒粉碎的同時，又被拋向機壁，黏結在壁面上，如不及時刮下，嚴重時會使設備振動，甚至導致攪拌器悶住不轉。攪拌齒上設置刮板，可以及時剝落黏在機壁上的物料，避免黏壁。

　　閃蒸干燥機出風溫度：出口溫度的選擇完全依賴于產品終含水量要求，而干燥介質的出口溫度一般通過實際測得，出口溫度是旋轉閃蒸過程的一個極-其重要的參數，它隨進口溫度和干燥過程變化。提高出口溫度，產品水分下降，能耗上升，出口溫度過高，會有部分產品升華，此外，脈沖式布袋除塵器的布袋也容易損壞。經生產測試，干燥介質出口溫度60℃時，鄰氨基苯甲酸產品含水率小于0.5，因此，出口溫度選擇60～65℃。

　　閃蒸干燥機的操作壓力：塔內壓差影響操作的穩定性、操作環境粉塵量的大小和產品的消耗，正壓操作，粉塵量大，經實驗整套設備應在微負壓條件下操作，具體是：進風壓力為5mm水柱，這樣整個系統便保持在負壓條件下運行，基本上做到操作環境無產品粉塵，可保證鄰氨基苯甲酸產品有較高的得率。

　　旋轉閃蒸干燥機被干燥物料通過螺旋輸入器進入干燥室，被干燥器下部的攪拌槳粉碎，粉碎后的物料和熱空氣充分接觸，在攪拌槳和氣流分配器的雙重作用下向上流動并干燥，經過分級器的篩選粒度和濕度合格的物料回轉向下干燥，直至合格為止。

　　閃蒸干燥機產品特點：干燥速度快。1-10秒就可以完成干燥機;物料停留時間可調節�？稍�1-500s之間調節，適用于熱敏性物料的干燥;多種加料裝置供選擇，加料連續穩定，不會產生架橋現象;干燥室內周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質;干燥室裝有分級環及旋流片，物料細度和終水分可調可控;干燥強度高。